無機系阻燃劑主要是氫氧化鋁和氫氧化鎂。無機系阻燃劑由于在燃燒時不產(chǎn)生有毒氣體，環(huán)保抑煙，近年來得到迅猛發(fā)展；但它們只有在高填充量下才能達到一定的阻燃效果，導致阻燃組成物的粘度上升、成型加工性變差，被阻燃材料的耐水性、電氣及力學性能降低。研究發(fā)現(xiàn)，將有機硅阻燃劑與氫氧化鋁或氫氧化鎂協(xié)同使用，不僅可提高阻燃率，而且能增加氫氧化鋁或氫氧化鎂在基材中的分散性，減少阻燃劑的用量。克服無機系阻燃劑固有的缺陷。因此發(fā)展?jié)摿薮螅瑧们熬笆挚春谩?br />
美國Dow Corning公司推出的DC RM4—7081系列有機硅阻燃劑是一類微粉狀的硅樹脂，使用方便，性能優(yōu)良。將DC RM4—7081與氫氧化鎂并用對PP進行阻燃改性。
將氫氧化鋁與有機硅阻燃劑SFR一100并用時，其抑煙和阻燃作用尤佳；且SFR一100還能改善含氫氧化鋁的彈性體的加工性能，即使基材中含較多的氫氧化鋁，仍保持良好的加工性。鐘明強等人將無機鹽催阻燃劑與氫氧化鎂組合，用于阻燃PP在PP中加入10份鹽／Si一4 及10份氫氧化鎂，便可使PP的LOI提高到單獨添加60份氫氧化鎂時的數(shù)值，且無熔滴并少煙。顯示了優(yōu)良的協(xié)同阻燃特性。因此，使用上述協(xié)同阻燃體系，可大量減少氫氧化鎂的添加量，從而克服單獨使用氫氧化鎂時引起PP的力學性能和加工性能大幅下降的缺陷。筆者認為，這是由于氫氧化鎂燃燒時，熱分解脫水并生成MgO焦化膜，此焦化膜與SiC形成致密的皮層，抑制了PP與空氣中的氧氣進一步接觸和燃燒氣體的外逸，從而提高了PP的阻燃、防熔滴和抑煙性能。
鮑志素采用溶膠一凝膠法，在水鎂石／AI(OH) 復合無機阻燃劑表面包覆了一層有機硅材料，不僅鈍化了無機粒子表面尖銳的棱角、平滑了晶體的解理面，改善了粉體的表面特征及被阻燃材料的力學性能；而且水鎂石／A1(OH)3在高溫下產(chǎn)生的金屬氧化物與聚硅氧烷可結合形成玻璃陶瓷化保護阻燃層，從而取得了良好的協(xié)同阻燃效果。此外，采用硅烷偶聯(lián)劑對無機阻燃劑表面進行硅烷化處理，也能獲得良好的協(xié)同阻燃效果。
據(jù)了解，我國每年生產(chǎn)的PVC樹脂中約有10%~20%用于電纜料，PVC樹脂具有高阻燃性和高電絕緣性且價格低廉，是目前用量最大的電纜料原料。我國每年生產(chǎn)的PVC樹脂中約有10%~20%用于電纜料。然而PVC電纜料在低煙性和耐熱性方面尚有不足，為此，需要通過添加各種助劑以提高阻燃、低煙和耐熱性的要求。
1、實驗配方中，綜合性能最佳者為3-30。
2、增塑劑對PVC阻燃性的影響，PPA優(yōu)于TOTM，而TOTM優(yōu)于DOP和DOA，對發(fā)煙性的影響，DOA、PPA優(yōu)于TOTM，DOP最差。試樣中加入PPA雖有利于提高阻燃性和發(fā)煙性，但會使熱老化性下降。TOTM可使試樣熱老化性達最佳指標。
3、CaCO3、ATH單獨使用需在較大用量時才有顯著的阻燃效果，而此時試樣力學性能將遭嚴重損害;Sb2O3阻燃性雖好，但無消煙性;ZB/ATH、 Sb2O3/CaCO3、Sb2O3/ZB及Sb2O3/ZB/CaCO3復配可對阻燃產(chǎn)生一定協(xié)同效應。Sb2O3與CaCO3并用對改善發(fā)煙性無明顯效果。Sb2O3/ZB/CaCO3復配的消煙效果優(yōu)于Sb2O3/ZB復配，當增塑劑用量同為40份時，兩種復配試樣的阻燃性相接近。
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