1、P-N系膨脹型阻燃劑的阻燃機理一般包括3部分,即碳源(常為多羥基化合物,如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸銨,即APP)及發(fā)泡劑(如三聚氰胺),它們是通過下述相互作用而形成炭層的：
① 在較低溫度(150℃左右,具體溫度取決于酸源和其他組分的性質)下,有酸源產生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸;
②在稍高于釋放酸的溫度下,酸與多元醇(碳源)進行酯化法反應,而體系中的胺則作為此酯化反應的催化劑,加速反應進行;
③體系在酯化反應前或酯化反應過程中熔化;
④反應過程中產生的水蒸氣和氣源產生的不燃性氣體使已處于溶融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡。與此同時,多元醇和酯脫水炭化,形成無機物及炭殘余物,且體系進一步膨脹發(fā)泡;
⑤反應接近完成時,體系膠化和固化,最后形成多孔泡沫炭層。
2. P-N系膨脹型阻燃劑由三部分組成，（1）酸源：提供酯化反應所需的酸;(2)碳源：提供酯化反應所需的羥基或者其它基團的物質；（3）氣源：提供體系膨脹發(fā)泡所需要的氣體。
3.為什么不同的PP加入相同的份數阻燃劑存在阻燃效率的差異？
由于PP基體的不同，如均聚PP和共聚PP，由于其內部烯烴含量的不同，這是因為共聚PP里面有PE側鏈，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃燒熱小，與阻燃劑一開始共同起作用，PE分解溫度高，后面才起作用；PP基材分解溫度在227-247度之間，而PE在335-450度之間，阻燃劑分解溫度在260度，PP與阻燃劑匹配性更好。
4..為什么某些P-N系阻燃劑擠出過水槽的時候條子容易粘水？
條子容易粘水是由于阻燃劑的部分組份水溶性比較好，通過螺桿機出口的時候，溫度比較高的條子接觸到冷水槽，粉體容易析出，所以阻燃劑里面成份必須是難溶水的。而我公司EPFR-100A與EPFR-100C阻燃劑應用于PP中，不會出現上述條子粘水現象。
5. P-N系膨脹型無鹵阻燃劑用于玻纖PP為什么效果會變差？
一般來說隨PP量的減少，阻燃劑量的增加，材料的阻燃效果會越來越好，為什么在玻纖里面PP相對減少（加入了玻纖），阻燃劑份數不變，而阻燃會變差了甚至不阻燃，這主要是由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機制，玻纖分布于塑料的各個地方，對于炭層的閉合有大大的破壞作用，以至于不能隔絕氧氣而達到組燃燒的效果。
在北京工商大學舉辦的阻燃劑與阻燃材料發(fā)展方向研討會上，中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所陳志林博士宣布，處于國內領先水平的第三代木材阻燃劑——樹脂型阻燃劑已研發(fā)成功并投入工業(yè)化應用。目前山東、四川等地的多家人造板生產企業(yè)已經開始采用第三代木材阻燃技術生產阻燃型人造板。
據悉，2008年我國人造板的總產量9409萬立方米，已成為人造板生產和家具出口第一大國。隨著房地產業(yè)快速發(fā)展、公共場所不斷增多，90%以上的木材制品被用于室內裝修和家具制造。由于木材是火災的主要引燃物之一，按照強制性國家標準GB20286-2006《公共場所用阻燃制品燃燒性能要求和標識》的規(guī)定，公共場所使用的木材制品必須符合相應的阻燃標準等級，因此木材阻燃技術已備受關注。目前我國阻燃木材制品占木材制品的比例遠不到10%，而發(fā)達國家要占到15%～20%，我國木材阻燃劑的發(fā)展?jié)摿薮蟆?br />
陳志林介紹說，第三代木材阻燃劑是指樹脂型阻燃劑，是根據不同的阻燃需求分別用脲醛樹脂、酚醛樹脂或三聚氰胺與無機阻燃劑如磷酸氫二銨、聚磷酸銨等復合而成。與第一代無機阻燃劑、第二代無機和有機阻燃劑簡單機械混合得到的阻燃劑相比，第三代樹脂型阻燃劑對木材的物理和力學性能影響最小，吸濕性低，阻燃劑也不會析出。其具體處理方法是將木材放入高壓罐內，先抽成真空，然后加壓將阻燃劑壓入木材內部。木材被阻燃劑浸漬后，在干燥的過程中樹脂固化，對配方中易流失的無機阻燃劑產生包覆固著作用，從而改善阻燃劑的抗流失、遷移和吸濕性。陳志林同時指出，木材阻燃劑今后將進一步朝著超細化、納米化、有機－無機復合、低毒、抑煙性發(fā)展。
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