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雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經理 ) 發(fā)布時間：2018-2-22 15:50:37 |
用雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴鏈劑改性后的樹脂涂敷于銅箔程序升溫固化后制得的2L-FCCL樣品具有優(yōu)異的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、低的吸水率。用雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴鏈劑改性后的樹脂有望應用于FCCL領域。
兩層型撓性覆銅板(2L-FCCL)的耐焊性測試：按照美國IPC-TM-650標準，將制得的2L-FCCL樣品在300攝氏度的錫浴中測試60s，均無起泡等不良反應發(fā)生，說明其耐錫焊性能良好。
吸水性測試。按照美國IPC-TM-650標準，將制得的2L-FCCL樣品在蒸餾水中放置24h取出，去除明水稱重，然后在150攝氏度下烘2h稱重。計算質量差異，由此計算吸收率可以看出，所有樣品的吸水率均<0-14%，說明2L-FCCL樣品的吸水率都較低。
雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂擴鏈劑合成的樹脂測試方法如下:按照美國IPC-TM-650標準，取尺寸為25cm*25cm的樣片。在樣片上用 打孔機鉆出4個直徑為0.1mm的圓孔，并分別標明符號A、B、C、D。測量出A、B、C、D的孔距AB1、CD1、AC1、BD1并記錄。將樣品放入烘箱中200攝氏度處理60min，再次測量出A、B、C、D的孔距AB2、CD2、AC2、BD2并記錄。
各個FCCL樣品的MD和TD都比較小，說明尺寸穩(wěn)定性較好。隨著齊聚物分子質量的增加，其尺寸穩(wěn)定性MD和TD的數(shù)據依次遞增，即它們的尺寸穩(wěn)定性依次降低。
本文合成了理論數(shù)均分子質量為2174(S-2K)、3840(S-3K)、5506(S-5K)、7172(S-7K)、9671(S-9K)的BATB/BPADA/MA聚酰亞胺齊聚物，用雙烯丙基雙酚A分別對其改性研究，改性后所制得的薄膜韌性明顯增加。經測定，當雙烯丙基雙酚A與齊聚物物質的量比為1:1時，其增韌改性效果最佳。
對改性基體樹脂的固化性能和熱性能進行表征，結果表明增韌后的樹脂力學性能提高的同時，其熱性能并未有較大改變，最后確定了最佳固化溫度工藝。
4—羥乙基氧乙基—1—羥乙基苯二醚,擴鏈劑HQEE主要用途：
作為TDI / MDI系列聚氨酯制品的擴鏈劑，廣泛應用于聚氨酯粘合劑、涂料、密封膠、彈性體、PU泡沫、氨綸、體育設施等領域。該產品尤其適應于中高硬度的制品。
通常設備制造商根據不同體系粘度的差異為用戶選擇了一系列的組合，但是大多是基于聚氨酯體系而言的，而對于聚脲體系必須通過大量的實驗來確定。選擇的原則是：兩種物料的混合壓力相近（一般要求壓力差低于2MPa），若二者壓力相差較大，可采用給混合室壓力高的一側進行機械鉆孔的辦法來解決，假設A料的壓力過高，則需對A端的孔徑進行擴大，使孔徑與壓力成正比。
噴涂聚脲技術的關鍵之一在于選擇合適的設備，并能正確地安裝、調試、維護保養(yǎng)以及通過實驗選擇適當?shù)牟僮鲄?shù)。此類設備的設計精密，作為設備管理人員必須具備化工原理、聚氨酯基礎、電路電器、液壓原理等綜合知識。作為高性能材料的聚脲彈性體，對于混合精度要求非常高，聚氨酯泡沫噴涂機的混合精度遠不能達到要求。而目前國內制造和應用較多的是泡沫噴涂機，對聚脲彈性體設備的熟練掌握還需時日。
噴涂聚脲涂料具有極快的反應速度，一次噴涂厚度可達數(shù)毫米，涂層外觀均勻、美觀可廣泛應用于各種場合。
在噴涂時，在控制噴涂速度的同時，注意調整噴槍的噴射角度、高度以及與底材的距離，直接噴涂可以得到表面光滑的“鏡面”效果，同時改變噴涂手法，可以得到“麻面”的效果。利用噴涂聚脲技術快速固化的原理，通過對噴涂角度和流量的控制，在最后一道涂層還沒有完全固化前，在距離施工部位相對較遠的位置（一般2.5～3米），噴槍快速移動，使已混合霧化的涂料在空中完成反應以后，自由地降落在施工部位上，從而形成一定大小的顆粒，得到具有粗糙的防滑顆粒表面。造粒時應注意風向和風力，施工者應處于上分口，風力以3級以下為宜，以盡量減少霧化粒子向周圍環(huán)境的飄落。
聚脲作為一種涂層新材料，它已完全改變了工程師們對以往涂層的觀念認知。因為從沒有其它涂層材料能如同聚脲那樣，既可以承受一個大錘的全力打擊和最嚴重的磨損，同時又具有足夠的柔韌性，在發(fā)生明顯脹縮導致混凝土開裂或鋼結構變形之處，涂膜也不會斷裂，即便是在管線突出、下陷等異常條件下，依然能夠完整覆護在整個工件表面。這些優(yōu)異性能保證了聚脲在工程應用方面的長壽性和可靠性，其長達30～50年的使用期突出顯示了聚脲所具有的極高性價比。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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