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聚氨酯預聚體與擴鏈劑的混合操作
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經理 ) 發(fā)布時間：2018-2-27 15:19:20 |
聚氨酯預聚體與擴鏈劑的混合操作可分為手工和機械兩種。
在批量較小時，聚氨酯預聚體與擴鏈劑的混合操作多采用手工、間歇式混合，所用容器根據預聚體數量選擇，混合時必須根據預聚體、擴鏈劑的品種，活性基團含量及溫度，考慮反應放熱的激烈程度、釜中壽命以及制品所需要的數量等因素，酌情確定預聚體的加入量。
這是因為預聚體和擴鏈劑反應為放熱反應，在它們混合時會放出大量的熱，加速反應時系統(tǒng)黏度急劇上升，原料數量越多，反應讓熱越激烈，黏度上升越快，物料上升越困難。
因此，在使用手工混合數量較大的預聚體和擴鏈劑時，常會出現混合膠料倒不出來的現象，有時雖然勉強倒入模腔，但因物料局部過熱，也會對制品性能及其均一性造成一定影響。
因為上述原因，對大量的聚氨酯生產聚氨酯預聚體與擴鏈劑的混合操作均采用機械連續(xù)混合方式，進行預聚體和擴鏈劑的連續(xù)混合、連續(xù)澆注操作。典型的機械混合設備即澆注機。
預熟化加熱設備用于模型預熱和聚氨酯的定型、硫化等程序。
該設備一般有為臥式烘箱和硫化平板，可視模具的大小而定制品所需成型壓力，其中，臥式烘箱操作簡單，現主要介紹硫化平板的使用方法。首先，根據工藝條件，調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度，將模具清理后置于熱板上進行預熱。檢查所需半成品膠料。
從熱板上取下模具，打開上模將膠料注入模具型腔，將上模板放到模具上并置于熱板上。注意模具應放置在熱板中央位置。啟動油泵電機，升起熱板進行合模，并保壓硫化。
試驗機能滿足用戶多需要的工藝條件（粘度、壓力、溫度、混合比及吐出量等）。主要有拉力檢測儀、耐磨檢測儀、耐老化檢測儀等。
模具的加工是制作聚氨酯彈性體另一較重要的部分。制得產品尺寸是否合格完全由模具來體現，所以模具的加工也不能小視。
模具是由鋼材、鋁制作的，為了延長模具的壽命，最好使用滲碳鋼。也可用固體聚氨酯、硅橡膠、聚酯或環(huán)氧樹脂、玻璃纖維增強塑料等來制作模具。
化學名稱：3-羥乙基氧乙基-1-羥乙基苯二醚(擴鏈劑HER)-液體
分子式: C12H18O5
分子量: 242.26
CAS No.： 777942-63-9
3-羥乙基氧乙基-1-羥乙基苯二醚(擴鏈劑HER)主要用途
作為TDI / MDI系列聚氨酯制品的擴鏈劑，廣泛應用于聚氨酯粘合劑、涂料、密封膠、彈性體、PU泡沫、氨綸、體育設施等領域。該產品尤其適合于中、高硬度的制品。
用鋼材、鋁和滲碳鋼加工模具，建議在兩塊平行的模板之間開設若干0.1mm的氣眼，以利于氣泡及時排出。
所有類型的聚氨酯彈性體脫模后均會產生某些收縮現象，其標準收縮率范圍是0.9%~2.0%，所以在制作模具時應對此加以考慮。特別是對那些精密機械的彈性體，設計模具時應準確地計算出制品的收縮余量。
一般清理模具上的黏著物時，用銅制小邊鏟輕輕去除黏結物。需要清洗的模具，先用水洗，再用汽油或丙酮等有機溶劑擦洗，干燥后涂覆脫模劑放置備用。
聚氨酯彈性體的后硫化也叫陳化。不管是TPUR,還是MPUR和CPUR的試片，不能硫化后就去測試，一定要進行后硫化，一般試片的戶硫化條件為60~80℃下16~24h或室溫下防止7~10天后再進行測試。后硫化后測試的性能是穩(wěn)定的。同樣，PUR的各種制品也是應該經過后硫化后才能使用的。
按照末端基團的反應特性,聚氨酯預聚體可分為:端異氰酸酯基預聚體、端羥基預聚體、含封閉基團預聚體,以及含其它基團如端硅烷基、端丙烯酸烷酯的聚氨酯預聚體。
帶有NCO端基的預聚體有時被稱為改性多異氰酸酯,具有較高的反應特性,易受水分等的影響,貯存期較短;帶有OH端基的預聚體稱為端羥基預聚體，反應活性一般,貯存期較長,通常作膠粘劑主劑用。采用含活性氫的封閉劑與NCO基團反應,保護預聚體中的游離NCO基團,即制得封閉型聚氨酯預聚體。該種預聚體配制成的涂料或膠粘劑在施工后受熱解封,重新產生NCO基團,后者參與交聯反應而使體系固化。
預聚體的合成方法最常用的聚氨酯預聚體是端NCO聚氨酯預聚體。端NCO基的預聚體制備的一般方法是:先脫除低聚物多元醇(聚醚多元醇或聚酯多元醇等)所含的少量水分,然后在氮氣的氛圍下,邊攪拌邊將低聚物多元醇滴加到過量的多異氰酸酯中,并及時移走反應產生的熱量,使反應溫度控制在一定限度以內。有時根據反應的需要,可添加適當溶劑以調節(jié)體系的粘度,添加催化劑以控制預聚反應的速度。
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固化劑|擴鏈劑|交聯劑
