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聚氨酯微孔彈性體擴(kuò)鏈劑
| 來(lái)源：邵君( 先生，國(guó)內(nèi)國(guó)際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時(shí)間：2018-4-7 14:58:01 |
以1，5-萘二異氰酸酯（NDI）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）為原料制備了聚氨酯預(yù)聚體，再與勻泡劑（L580）、聚氨酯微孔彈性體擴(kuò)鏈劑和去離子水反應(yīng)制得NDI型聚氨酯微孔彈性體，并研究了聚氨酯微孔彈性體擴(kuò)鏈劑和異氰酸酯指數(shù)對(duì)其性能的影響。
隨著異氰酸酯指數(shù)的增加，聚氨酯微孔彈性體的壓縮強(qiáng)度逐漸增大。但異氰酸酯指數(shù)過(guò)高，會(huì)使材料工藝性能下降，因此異氰酸酯指數(shù)一般為1．2～1．3。
同時(shí)將TMP與1， 4-BD作為聚氨酯微孔彈性體擴(kuò)鏈劑使用，可制得硬度較低的制品；使用2， 3-BD作為擴(kuò)鏈劑時(shí)，可大大延長(zhǎng)釜中壽命，改善工藝性能。這 是由1， 4-BD所具有的伯羥基與2，3-BD所具有的仲羥基的反應(yīng)活性不同而造成的。
不同二異氰酸酯及其聚氨酯彈性體的性能比較。不同二異氰酸酯反應(yīng)活性的比較：異氰酸酯反應(yīng)活性順序?yàn)镻PDI＞MDI＞TDI＞NDI＞HDI＞CHDI＞IPDI＞HMDI。
基于不同二異氰酸酯的聚氨酯彈性體的性能比較。多異氰酸酯屬硬段組成物，其結(jié)構(gòu)直接影響硬 段的熔點(diǎn)，因而NDI、MDI、TDI與1，4-丁二醇生成的硬段的熔融溫度相差較大，分別為320、 230、210℃。趙雨花等采用聚碳酸酯二醇、1，4-丁二醇以及不同的二異氰酸酯合成了一系列澆注型聚氨酯彈 性體，并對(duì)比研究了其合成工藝、物理機(jī)械性能、耐熱性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。
就工藝性能而言，MDI和TODI制得的預(yù)聚體黏度較NDI和PPDI制得的預(yù)聚體黏度稍小， 釜中壽命稍長(zhǎng)，但脫模強(qiáng)度上升較慢；而NDI和PP-DI則因其熔點(diǎn)高、活性高而使預(yù)聚體的凝膠時(shí)間短、可操作性差，且因混合溫度較高而毒性較大。
不同結(jié)構(gòu)的二異氰酸酯制備的PU硬度 相當(dāng)時(shí)， NDI體系和PPDI體系的彈性比MDI體系和TODI體系的彈性幾乎高出1倍；拉伸強(qiáng)度方面，PPDI體系較差，MDI體系、NDI體系和TODI體系均較高；300%定伸強(qiáng)度方面，MDI體系＞NDI體系＞PPDI體系＞TODI體系；撕裂強(qiáng)度方面，NDI體系＞ PPDI體系＞MDI體系≈TODI體系；在熱態(tài)下（110℃）撕裂強(qiáng)度的保持率從大到小依次為NDI體 系、 PPDI體系、TODI體系、MDI體系。
通過(guò)TG分析也得到了相似的結(jié)果，即聚氨酯彈性體的耐熱性能從優(yōu)到劣依次為NDI體系、 PPDI體系、TO-DI體系、MDI體系。不同聚氨酯進(jìn)行的動(dòng)態(tài)力學(xué)機(jī)械性能分析結(jié)果表明， TODI、NDI體系聚氨酯的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能優(yōu)于PPDI和MDI體系。
聚脲不含催化劑， 不存在催化劑降解失效， 從這方面考慮， 聚脲的耐腐性及耐久性優(yōu)于半聚脲。
聚脲的彈性和斷裂伸長(zhǎng)率比半聚脲低， 而斷裂伸長(zhǎng)率是耐久性的最重要指標(biāo)。聚脲經(jīng)老化處理后，拉伸強(qiáng)度增加， 斷裂伸長(zhǎng)率減小。斷裂伸長(zhǎng)率大的材料老化處理后余留的斷裂伸長(zhǎng)率也大、安全裕度大，從這方面看， 半聚脲的耐久性優(yōu)于聚脲。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴(kuò)鏈劑固化劑MMEA應(yīng)用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝：25kg/桶
CAS號(hào)：19900-72-2
分子式: C19H26N2
特性：
分子量：282.4231
密度：1.039g/cm3
熔點(diǎn)：85 °C
沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg
閃點(diǎn)：266°C
蒸汽壓：4.75E-08mmHg at 25°C
外觀：白色粉末
融點(diǎn)：80℃以上
水分：0.3％以下
胺值：390-408 KOH mg/g
丙酮不溶物：無(wú)
總氯：10ppm以下
純度：98.0%
芳香族聚脲和半聚脲在耐紫外線方面兩者均不好， 故在暴露型聚脲防護(hù)工程中， 要在芳香族聚脲和半聚脲表面加耐紫外線的脂肪族聚脲防護(hù)面漆。
端氨基聚醚和異氰酸酯的反應(yīng)速度比水和異氰酸酯的反應(yīng)速度大得多， 不會(huì)發(fā)生異氰酸酯和水生成 CO2 的反應(yīng)， 即不會(huì)發(fā)生化學(xué)發(fā)泡， 故聚脲施工性能好， 涂層的質(zhì)量也較好端羥基聚醚與水的反應(yīng)速度和它與異氰酸酯的反應(yīng)速度在一個(gè)數(shù)量級(jí)上， 存在涂層發(fā)泡的傾向。故在半聚脲施工中應(yīng)采取有效措施 （如采用潮濕基面施工的底漆， 控制環(huán)境濕度和基材含水量等），以解決涂層發(fā)泡的難題。
聚脲快速固化，導(dǎo)致集中放熱，在涂層中產(chǎn)生較大應(yīng)力及較大收縮量，造成涂層卷曲甚至鼓泡和脫層，還會(huì)造成層間附著力下降，易產(chǎn)生分層。半聚脲反應(yīng)速度適中，故放熱及收縮率較小，卷曲、鼓泡、脫層現(xiàn)象較少。
聚脲快速固化本身不受環(huán)境濕度的影響，對(duì)濕度不敏感，可在有明水的基面上固化成膜； 但它在潮濕基面上的粘結(jié)強(qiáng)度極低，造成涂層鼓泡、大面積脫層的嚴(yán)重事故，不能做出合格的聚脲防護(hù)工程。
混凝土是一種多孔性材料，它有 “呼吸性”，在高濕度下（濕度≥90% ），其表面及微孔和縫中就會(huì)形成一層水膜，對(duì)聚脲的粘結(jié)力有致命影響。聚脲在噴涂過(guò)程中， 潮濕基材上的水被反應(yīng)的高溫氣化、膨脹產(chǎn)生物理發(fā)泡，從而影響涂層的物理性能。聚脲在高濕度環(huán)境下形成的涂膜密度較低 （約下降 10%），其性能也明顯下降（約下降 20% ） 。
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