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高分子合成材料新型擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內(nèi)國際部經(jīng)理 ) 發(fā)布時間：2018-5-21 21:00:15 |
聚氨酯彈性體是一類綜合性能優(yōu)異的高分子合成材料，高分子合成材料新型擴鏈劑對彈性體有重要的影響，能顯著改善其性能。
本文簡單介紹了高分子合成材料新型擴鏈劑的分類，論述了一些高分子合成材料新型擴鏈劑的合成和應(yīng)用。
常用高分子合成材料新型擴鏈劑有多元醇類（1，4-丁二醇），脂環(huán)醇類，芳醇類，二胺類，醇胺類（乙醇胺，二乙醇胺）。
聚氨酯材料分子主鏈上軟段由低聚物多元醇（聚酯、聚醚二醇等）組成，硬段由多異氰酸酯或其與小分子擴鏈劑組成。
軟段的分子量：假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則聚氨酯的強度隨著聚酯二醇分子量的增加而提高；若軟段為聚醚，則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過伸長率卻上升。軟段的結(jié)晶性：對線性聚氨酯鏈段的結(jié)晶性有較大的貢獻(xiàn)。一般來說，結(jié)晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時結(jié)晶會降低材料的低溫柔韌性，并且結(jié)晶性聚合物常常不透明。
硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環(huán)，因而使其硬段內(nèi)聚強度增大，材料強度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但抗紫外線降解性能較差，易泛黃。脂肪族聚氨酯則不會泛黃。
多元醇：用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為3000～4000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在4500～6000的聚醚三醇。分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高；同類聚醚的反應(yīng)活性下降。聚醚的官能度增加，則反應(yīng)相對加快，生成聚氨酯的交聯(lián)度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長率下降。
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷性能說明
本品所含氨基，可以與異氰酸酯進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成聚脲類產(chǎn)品(彈性體制品等)
本品不溶于水，易溶于苯、氯苯、丙酮、乙醇等有機溶劑.
本品所含氨基易于氧化，儲藏時應(yīng)避免與空氣、氧氣、陽光接觸，否則易導(dǎo)致產(chǎn)品色澤加深.
本品與固體MOCA相比，對人體安全性好.
3-氯-3’-乙基－4，4’-二氨基二苯甲烷主要用途
主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲彈性體制品的擴鏈劑/固化劑。特別是在澆注彈性體的制備中有著廣泛的使用。本品可以作為聚氨酯涂料、膠粘劑、密封劑、微孔彈性體、聚脲噴涂材料等的固化劑使用。本品也是環(huán)氧樹脂的優(yōu)良固化劑.
異氰酸酯:聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以甲苯二異氰酸酯（TDI－80)為主。而活性相對較低的TDI－65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。催化劑塊狀軟泡發(fā)泡用的催化利大致分為二類：一類是有機金屬化合物，以辛酸亞錫最為常用；另一類是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚常用。
泡沫穩(wěn)定劑:在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發(fā)泡中主要采用有機硅—氧化烯烴共聚合物。發(fā)泡劑:一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時，只使用水作發(fā)泡劑；在低密度配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點化合物作輔助發(fā)泡劑。
溫度的影響：聚氨酯的發(fā)泡反應(yīng)隨著物料溫度上升而加快，在敏感的配方中將會引起燒芯和著火的危險。空氣濕度的影響：隨著濕度的增加，由于泡沫中的異氰酸酯基團(tuán)部分與空氣中的水分反應(yīng)，泡沫的硬度有所下降，伸長率增加；由于脲基的增加，泡沫的拉伸強度有所增加。大氣壓的影響：對同樣的配方，當(dāng)在海拔較高的地方發(fā)泡時，密度明顯降低。
冷熟化模塑所用原料的反應(yīng)活性較高，熟化時無需外部供熱，依靠體系產(chǎn)生的熱量，短時間即可基本上完成熟化反應(yīng)，原料注模后幾分鐘內(nèi)即可脫模。 熱熟化模塑泡沫的原料反應(yīng)活性較低，反應(yīng)混合物在模具中發(fā)泡結(jié)束后，需要連同模具一起加熱，泡沫制品在烘道中熟化完全后才能脫模。
冷模塑軟泡與熱模塑泡沫相比有何特點①生產(chǎn)過程中不需外部提供熱量，可節(jié)省大量熱能；②sag系數(shù)(壓陷比)高，舒適性能好；③回彈率高；④不加阻燃劑的泡沫也有一定的阻燃性能；⑤生產(chǎn)周期短，可節(jié)省模具，節(jié)約成本。
軟泡特點：聚氨酯軟泡的泡孔結(jié)構(gòu)多為開孔的。一般具有密度低、彈性回復(fù)好、吸音、透氣、保溫等性能。用途：主要用作家具、墊材、交通工具座椅墊材、各種軟性襯墊層壓復(fù)合材料，工業(yè)和民用上也把軟泡用作過濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱保溫材料等。
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