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氨綸的擴鏈劑
| 來源：邵君( 先生，國內國際部經理 ) 發(fā)布時間：2018-3-26 13:26:12 |
氨綸硬鏈段短，軟鏈段長。硬鏈段起結點作用，阻止受力時分子鏈產生滑移，軟鏈段間分子作用力小，易運動，鏈段往往彎曲不規(guī)則，是產生彈性的必要條件之一。對熔體紡絲來說，氨綸的擴鏈劑多半是一種具有伯羥基的低分子二元醇(例如乙二醇)。
由于氨綸的擴鏈劑二元醇既是硬鏈段，又是軟鏈段的基本組分部分，所以可和氨綸的擴鏈劑大分子二元醇一起與雙異氰酸酯一步反應，生成耐熱性較好的可供熔體紡絲的聚氨酯。
氨綸的干法紡絲
粘性較高的紡絲液經過加熱尖塔，使絲液中的溶劑揮發(fā)而凝固成絲。
生產流程：溶液(經過)→紡絲泵(過濾)→干燥箱(100℃熱風吹過，使溶液揮發(fā))紡絲→卷繞成型
紡絲速度：200～800M/分鐘；紡絲溫度：200～230℃；纖維纖度：22.2～1244dtex
生產特點：過程污染大，工藝復雜，成本高。
熔融紡絲。高聚物加熱到熔點以上成為熔體經空氣冷凝而成絲的方法。
生產流程：高聚物在無溶劑下聚合→造粒→在定溫下切片→清洗除雜→干燥→脫水→進入螺桿壓機制成溶體→噴絲板擠出→通過冷箱冷卻→卷繞成型。
紡絲速度：由600～1600M/分鐘；紡絲溫度：為160～220℃；纖維纖度：9～1100dtex
生產特點：流程短、成本低、污染小
濕法紡絲。噴出的紡絲液射人凝固浴中后．因溶劑擴散而凝固成絲，這種方法紡的絲，超分子結構不同于于法紡絲，具有皮層特征。
生產流程：原液→紡絲泵(過濾) →從噴絲板進入溫水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脫去溶劑→絲條洗滌→干燥→卷繞成型。
紡絲速度：由50～150M/分鐘；紡絲溫度：為90℃以下溫水；纖維纖度：44～440dtex
生產特點：此法生產過程污染大、紡速慢、成本高。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑DACM,MACM)包裝存儲: 鋼桶，180kg/桶。遠離火源、熱源，避光。保存在密閉容器中，貯存于低溫、干燥、通風良好的地方，遠離強氧化劑、酸類等不相容物質。按易燃化學品、腐蝕品貯運。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑DACM,MACM)產品應用：產品性能與巴斯夫(BASF)的DMDC(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣；用途如下：
1、用于環(huán)氧樹脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑（船舶漆，重防腐漆等工業(yè)建筑漆）;
3、還氧復合材料固化劑(風力葉片固化劑，風力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
5、應用于聚天門冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯，進一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等，此外，也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹脂工業(yè)。
推薦用量：配合比100：32（相對于EEW=190環(huán)氧樹脂），可使用時間400min（25° 150g）。
化學紡絲。這種方法類似濕法紡絲，只是凝固浴中含有使絲粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物，它與絲液發(fā)生化學反應，加速凝固速度。
生產流程：溶液→經噴絲板至凝固液→添加擴鏈劑(化學反應) →卷繞成形→硬化→處理成網(wǎng)狀纖維。
紡絲速度：由50～150M/分鐘；纖維纖度：44～80dtex
生產特點：此法生產過程污染大、成本高。
目前千法紡絲應用最多，約占整個彈性纖維生產的80%以上．其中Lycra也是采用干法紡絲。但熔體紡絲在不斷增多．它有不少優(yōu)點。不同紡絲方法所需紡絲液組成不同，所紡得的氨綸性能和結構也不一樣。
因為紡絲時除了上述一些組成外，還要加入不少添加劑。例如為了控制紡絲液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量，往往要加少量單官能團的雙烷基胺；另外，根據(jù)需要常加入消光劑、著色劑、光穩(wěn)定劑以及染色改性劑等，這些組成都會影響氨綸的性能。
所以即使選用的原料相同，采用同種方法紡絲，所得的氨綸網(wǎng)絡結構是不盡相同的。這種差異和用單種高分子物紡制的滌綸和錦綸相差很大，在染整加工時要特別注意。
紡出的氨綸長絲往往是一束由單絲粘結的復絲，它與橡膠絲不同，3n dtex氨綸是由32根單絲粘結而成，單絲不發(fā)生分離，由于單絲很細(5.5～11.0 dtex)，它們相互間有適當間隙，故手感柔軟。而擠出的橡膠絲是一根圓形截面單絲，直徑較粗，手感較硬。
不同方法紡出的氨綸絲截面也是不同的。一般干法紡制的長絲是圓形或豆形截面單絲，并具有光滑的縱視面；而濕法紡制的單絲截面呈不規(guī)則形狀；化學反應法紡制的絲條具有皮芯結構特征。和其他合成纖維一樣，紡出的氯綸絲還上有一層油劑，它對染整加工很不利。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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